TOEVOEGINGSproces VAN DE THERMISCHE PROFIELEN VAN HET ONDERBREKINGSaluminium
Het aluminium heeft vele uitstekende eigenschappen, is het het perfecte materiaal voor structureel raamindelingssysteem op de meeste manieren. Maar het aluminium is ook een hoogst hitte geleidend materiaal dat snel buiten klimaattemperatuur zal overbrengen. Zo creëren de mensen thermisch onderbrekingssysteem om de hittegeleiding te verminderen.
Momenteel, zijn er twee types van materialen die het meest meestal in thermisch onderbrekingssysteem worden gebruikt:
1. Het polyurethaan giet & Debridge
2. Stroken van de polyamide de thermische onderbreking
Want het polyurethaan & debridge systeem giet, wordt een kanaal ontworpen in de aluminiumprofielen en door vloeibaar polyurethaan gevuld. Dan verwijder de metaalbrug uit de bodem van het kanaal om het verharde polyurethaan te laten als isolatie handelen. (als tonen in Figuur 1 en Figuur 2)
Figuur 1 polyurethaan giet & debridge thermisch onderbrekingssysteem Figuur 2 polyurethaan giet & debridge thermisch onderbrekingssysteem
Voor de strooksysteem van de plyamide thermisch onderbreking, wordt een polyamidestrook mechanisch opgenomen tussen twee aluminiumprofielen. De polyamidestrook is de isolatie. (als tonen in Figuur 3 en Figuur 4)
Figuur 3 thermisch de onderbrekingssysteem van de polyamidestrook Figuur 4 thermisch de onderbrekingssysteem van de polyamidestrook
Vandaag, gaan wij over het toevoegingsproces spreken dat in de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium wordt vereist. Omdat naast de kwaliteit van de polyamidestrook zelf, het technische niveau van de toevoegingsverwerking een belangrijke factor is om de kwaliteit van de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium te bepalen.
In het algemeen, wordt het toevoegingsproces voltooid door vier stappen:
1. Profiel het kartelen
2. Strooktoevoeging
3. Het plooien
4. De test van de scheerbeurtsterkte
- Eerste stap: Profiel het Kartelen
Profiel het kartelen moet „tanden“ namens het aluminiumprofiel ontwikkelen dat polyamid stroken moet opnemen. (als tonen in Figuur 5 en Figuur 6)
Het doel om te kartelen is de ruwheid van het profiel te verhogen, zodat kan het de kracht van de scheerbeurtsterkte van het samengestelde aluminiumprofiel verbeteren. Profiel het kartelen is een bijzonder essentieel proces.
Figuur 5 profiel het kartelen Figuur 6 tanden op aluminiumprofiel
- Tweede stap: Strooktoevoeging
De polyamidestrook wordt opgenomen in de hogere en lagere aluminiuminkepingen door het gidsspoor van de machine van de strooktoevoeging, zodat zij kunnen samen worden verbonden. (aangezien tonen in Figuur 7) het toevoegingsproces van wat materiaal is geïntegreerd in het kartelen van machine, d.w.z., de polyamidestrook wordt opgenomen in de aluminiumprofielen tijdens profiel het kartelen. Na toevoeging, worden de polyamidestrook en de aluminiumprofielen niet strak geplakt. Zij zijn los. De stroken en de aluminiumprofielen kunnen zich met elkaar bewegen.
Voor die aluminiumprofielen de waarvan afstand van het twee inkepingencentrum minder dan 10mm (zoals tonen in Figuur 8) is, is het moeilijk om polyamidestroken door strook op te nemen opnemend machine. In dit geval, kunnen wij polyamidestroken door handboek slechts opnemen.
Figuur 7 strooktoevoeging Figuur 8 de afstand van twee inkepingencentrum is minder dan 10mm
- Derde stap: Het plooien
Plooien is drukkend van aluminiumprofielen en thermische onderbrekingsstroken die drie reeksen harde rollende wielen gebruiken. Drie reeksen rollende wielen worden gebruikt voor het voorladen, het samenpersen, en respectievelijk het verbeteren. (als tonen in Figuur 9 en 10)
Figuur 9 die plooien Figuur 10 die plooien
- Vierde stap: De Test van de scheerbeurtsterkte
De testende stap is zeer gemakkelijk. Pas stijgende krachten in de lengte op het profiel toe tot de verkeerde opstelling tussen het aluminiumprofiel en de thermische onderbrekingsstrook voorkomt. (als tonen in Figuur 11 en Figuur 12)
Bovendien is deze test geen éénmalige test. Wij moeten 10 steekproeven van 100mm testen. Tijdens het proces, zou men moeten opmerken dat de hogere en lagere het vastklemmen blokken niet op thermische onderbrekingsstroken kunnen worden geknepen. Het doel om de scheerbeurtsterkte te testen is de sterkte van de combinatie thermische onderbrekingsstroken en aluminiumprofielen te testen. De Chinese Nationale norm bepaalt dat de kenmerkende waarde van longitudinale scheerbeurtsterkte van het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium groter zou moeten zijn dan 24N/mm.
Figuur 11 de test van de scheerbeurtsterkte Figuur 12 de test van de scheerbeurtsterkte