VERWERKINGStechnologie VAN „HET KLEUREN NA HET OPNEMEN“ VAN HET ALUMINIUMprofielen VAN DE PA THERMISCHE ONDERBREKING

De volgende inhoud allen wordt vertaald door Polywell bedrijf. De oorspronkelijke die tekst is een inleiding door Technoform Groep wordt vrijgegeven.

Zoals we allen weten, zijn er twee verwerkingsprocédés voor de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium: men moet de aluminiumprofielen kleuren eerst, en dan de stroken van de PA thermische onderbreking opnemen in gekleurde aluminiumprofielen, (namelijk „kleurend alvorens“, zoals aangetoond in Figuur 1 op te nemen). Dit is het verwerkingsprocédé dat wij algemeen momenteel hebben gebruikt. Andere moet de stroken van de PA thermische onderbreking in aluminiumprofielen opnemen alvorens de gehele thermische profielen van het onderbrekingsaluminium te kleuren, (namelijk „kleurend na het opnemen“, zoals aangetoond in Figuur 2), deze methode meer in het algemeen wordt gebruikt in Europa.

Hoewel de tweede methode enkel verscheidene verwerkingsopeenvolgingen van eerste ruilt. Het heeft significante veranderingen en speciale vereisten in de selectie van thermische onderbrekingsstroken en sommige verwerkingstechnieken.

Figuur 1 het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium met de verwerkingstechnologie van

„kleurend alvorens op te nemen“

Figuur 2 het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium met de verwerkingstechnologie van

„kleurend na het opnemen“

1. Selectie van de Thermische Onderbrekingsstroken

Voor het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium met de verwerkingstechnologie van „het kleuren alvorens op te nemen“, de eis ten aanzien van de strook van de PA thermische onderbreking is: voldoe aan de conventionele vereisten zoals dimensionale nauwkeurigheid en sterkte. Het hoofd van de strook van de PA thermische onderbreking wordt getoond in Figuur 3.

Figuur 3 het hoofd van de gewone strook van de PA thermische onderbreking                         Figuur 4 het hoofd van strook van de PA de thermische onderbreking met de draad van de heet-smeltingslijm

Maar voor het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium met de verwerkingstechnologie van „het kleuren na het opnemen“, naast het voldoen aan van de bovengenoemde vereisten, moet ook ervoor zorgen dat de sterkte van hen na het het kleuren proces aan de relevante vereisten van GB/T5237.6 voldoet.

Het hoofd van de strook van de PA thermische onderbreking moet met de draad van de heet-smeltingslijm, zoals aangetoond in figuur 4 worden uitgerust.

Voor de gewone stroken van de PA thermische onderbreking, hoewel de stroken van de PA thermische onderbreking hoge longitudinale scheerbeurtkracht na het opnemen hebben. Nochtans, na het overgaan door de kleurenoven, onder op hoge temperatuur van ongeveer 200℃, zal de buitenring van de groef van het aluminiumprofiel aan de invloed van thermische uitbreiding en koude samentrekking los toe te schrijven zijn, die niet de strook van de PA thermische onderbreking kunnen strak bijten, resulterend in de daling van de longitudinale scheerbeurtkracht. Ik maakte Cijfers 5 voor te begrijpen u vast.

Figuur 5 de occlusie van de buitenring met de thermische onderbrekingsstrook before and after het kleuren

Zoals van Figuur 6 kan worden gezien, in het geval waar de inkeping van het aluminiumprofiel niet wordt gekarteld, nadat het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium wordt samengesteld, is de longitudinale scheerbeurtkracht 15N/mm. Na oppervlaktebehandeling van kleuring, wegens op hoge temperatuur, is de buitenring van het thermische onderbrekingsprofiel los, is zijn longitudinale scheerbeurtkracht fundamenteel slechts 0N/mm.

Voor de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium met het slechte kartelen, na het samenstellen, is de longitudinale scheerbeurtkracht 64N/mm, en na oppervlaktebehandeling van kleuring, is deze kracht slechts 18N/mm, een verlies van 72%.

Voor het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium met het goede kartelen, na het samenstellen, is de longitudinale scheerbeurtkracht 90N/mm, en na oppervlaktebehandeling van kleuring, is deze kracht slechts 47N/mm, een verlies van 48%.

Voor het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium met het beste kartelen, na het samenstellen, is de longitudinale scheerbeurtkracht 110N/mm, en na oppervlaktebehandeling van kleuring, is deze kracht slechts 58N/mm, een verlies van 47%.

Van hier, kunnen wij zien dat wanneer wij de gewone stroken van de PA thermische onderbreking die de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium moeten veroorzaken selecteren, het verlies van de scheerbeurtkracht van het eindproduct meer dan 50% is, die geen betrouwbare waarborg voor productie en gebruik kan verstrekken.

Figuur 6

In het kort, voor de productie van de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium door het proces om „na het opnemen“ te kleuren, zouden de stroken van de PA thermische onderbreking met de draad van de heet-smeltingslijm moeten worden geselecteerd.

De heet-smeltingsdraad is stevig bij kamertemperatuur. Het heeft op de strook van de PA thermische onderbreking geplakt. Tijdens het proces om te kleuren, begint de draad van de heet-smeltingslijm te smelten. De gesmolten draad van de heet-smeltingslijm zal het hiaat tussen de strook van de PA thermische onderbreking en het aluminiumprofiel vullen. Wanneer de kleuring wordt voltooid, begint de temperatuur te dalen en de gesmolten hete draad van de smeltingslijm begint hard te maken. Wegens zijn sterke prestaties plakkend, wordt de strook van de PA thermische onderbreking geplakt met het aluminiumprofiel, om het verlies van longitudinale die scheerbeurtkracht goed te maken door van de buitenring wordt veroorzaakt los te maken.

Figuur 7

Het kan van Figuur 7 worden gezien dat voor het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium met het goede kartelen, na het samenstellen, de longitudinale scheerbeurtkracht 89N/mm is. Na kleuring, is de longitudinale scheerbeurtkracht 80N/mm, wat verloren slechts 10% is. Nochtans, voor het profiel met de gewone stroken van de PA thermische onderbreking wordt, is het verlies meer dan 50% na het kleuren. uitgerust die Het reusachtige gegevenshiaat vloeide uit het gebruik van verschillende stroken voort wijst op het duidelijke positieve effect van de stroken van de PA thermische onderbreking met de draad van de heet-smeltingslijm voor de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium tijdens „het kleuren na het opnemen“.

Daarom wanneer het gebruiken van de technologie van „het kleuren na het opnemen“ om de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium te veroorzaken, wordt het geadviseerd om stroken van de PA de thermische onderbreking met de draad van de heet-smeltingslijm te gebruiken.

2. Het drogen van de Thermische Onderbrekingsstroken

Het belangrijkste materiaal van de strook van de PA thermische onderbreking is polyamide 66 met 25%-versterkte glasvezel. PA66 is een water-absorberend materiaal met het de verzadigingstarief van de waterabsorptie van ongeveer 5%. Het leiden van het proces van oppervlaktebehandeling en het bakken wanneer het water in de strook van de PA thermische onderbreking wordt verzadigd zullen de vochtigheid in de strook van de PA thermische onderbreking om tijdens het bakproces veroorzaken te verdampen, resulterend in een groot gebied van bellen op de oppervlakte van de strook of zelfs de breuk van het (zoals aangetoond in cijfer 8 en figuur 9).

                                 Figuur 8 bel                                                                                         Figuur 9 breuk

Daarom na doorweekt in elke pool, zouden de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium droog moeten zijn met samengeperste lucht vóór bespoten met poeder om ervoor te zorgen dat er geen residu van de pool op de profielen, de holten of de hiaten is; dan plaats de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium in de drogende doos voor een periode, zodat de vochtigheid binnen de strook van de PA thermische onderbreking vluchtig gemakt is. Kan op deze wijze slechts ervoor zorgen dat geen bellen of schil op de oppervlakte van stroken tijdens het bakproces van het aluminiumprofiel verschijnen.

3. Temperatuurcontrole tijdens Baksel

De zacht wordende temperatuur van de strook van de PA thermische onderbreking is over 230℃, en de het smelten temperatuur is rond 250°C. Aldus, moet de temperatuur van de kleurenoven tussen 180-200℃ worden geplaatst en de tijd zou minder dan of gelijk aan 20 minuten moeten zijn. Wanneer de temperatuur of de tijd worden overschreden, zal de stabiliteit van de strook van de PA thermische onderbreking worden beïnvloed, resulterend in misvorming van het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium. (Zoals aangetoond in cijfer 10)

Figuur 10

4. Ongeveer Fluorocarbon Verf

Voor het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium de waarvan oppervlaktebehandeling fluorocarbon verf is, is het niet geschikt om het proces te gebruiken om „na het opnemen“ te kleuren. Het kan slechts worden geproduceerd door „te kleuren alvorens op te nemen“. Dit is omdat de het kleuren tijd van fluorocarbon verf vrij lang is (misschien twee of drie lagen, enz.) en de het kleuren temperatuur is hoog (ongeveer 220 ℃). Deze kunnen tot misvorming van het thermische profiel van het onderbrekingsaluminium leiden.

In het kort, voor de productie van de thermische profielen van het onderbrekingsaluminium door het proces om „na het opnemen“ te kleuren, zouden de stroken van de PA thermische onderbreking met de draad van de heet-smeltingslijm moeten worden geselecteerd. Het is noodzakelijk om de opgenomen thermische isolatieprofielen te drogen en de oventemperatuur en de bakseltijd te controleren.